城市地下管网运行超过20年后，接口渗漏、管体腐蚀与结构性变形进入高发期。上海志东管线技术工程有限公司在多个老旧管网改造施工项目中积累数据显示，约67%的故障集中在铸铁管承插口与钢管焊缝区域，这要求检测与维修必须形成闭环技术链路。

检测环节：从普查到精准定位

改造前的管道检测维修依赖多手段耦合。常规做法是先通过地下管线探测建立三维拓扑，再以CCTV爬行器与声呐联用识别缺陷等级。需注意：CCTV对水位高于管径30%的管道失效，此时应切换声呐成像。

• 电磁感应法：适用于金属管线，定位误差≤0.3m
• 探地雷达：对PE管等非金属材质有效，需配合示踪线
• 管道潜望镜：快速筛查，单次覆盖80-120m

破损维修的关键参数控制

局部修复采用不锈钢发泡筒或CIPP短管内衬时，管线工程施工需控制三个核心参数：固化温度（通常80-120℃）、内衬厚度（按原管径的1/10取值）以及过盈量（0.5-1.5mm）。对于DN300以下铸铁管，推荐使用柔性承插接头替换原刚性接口，可吸收±3°角度偏转。

值得注意的是，管线防腐维保在维修后48小时内必须跟进。环氧煤沥青涂层干膜厚度应≥0.4mm，阴极保护电位需维持在-0.85V至-1.2V（CSE）区间。

常见问题与应对

施工中频繁遇到两类问题：一是老旧管网改造施工时发现图纸与实际管位偏差超过1.5m；二是维修后通水试验出现二次渗漏。前者建议采用地下管线探测复测并同步更新GIS数据；后者多因接口清理不彻底，需用高压水射流（压力≤35MPa）重新处理。

上海志东管线技术工程有限公司在杨浦区某DN800供水改造中，通过上述流程将单点修复时间压缩至4.2小时，一次合格率达96.7%。技术细节决定改造成效，系统化检测与规范化维修缺一不可。